電池行業(yè)條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案

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對于電池生產(chǎn)行業(yè)而言，如何控制生產(chǎn)出來的每一個電池都符合要求，這是急需解決的問題

。通過對每一個電池進(jìn)行編碼生成相應(yīng)的條形碼，對電池生產(chǎn)過程中的每一道工序進(jìn)行跟蹤檢測

，將數(shù)據(jù)自動上傳至后臺數(shù)據(jù)庫中，從而有效的控制了電池的品質(zhì)

，大大減少了人為因素的干預(yù)導(dǎo)致質(zhì)量的不合格

。

　　系統(tǒng)目標(biāo)：

　　建立以CELL ID為紐帶的數(shù)據(jù)中心和批次等級控制中心，滿足3 秒/CELL 生產(chǎn)工作節(jié)拍要求

，系統(tǒng)具有良好的經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性

、易用性和易維護(hù)性

　　實現(xiàn)電池條碼打印

、注液稱量、ACR/OCV檢測

，NCR

、化成、老化

、包裝噴碼等設(shè)備的全面集成

　　實現(xiàn)電池

、物料托盤、外包裝箱條碼編碼的唯一性標(biāo)識

　　實現(xiàn)生產(chǎn)工序信息的追蹤追溯：注液信息

、機(jī)臺信息

、操作員信息等

　　實現(xiàn)嚴(yán)格的批次等級分類包裝，對條碼可讀性

、注液量

、批次、等級

、噴碼

、包裝等質(zhì)量實時監(jiān)測報警

　　生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)

　　系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　系統(tǒng)部分功能介紹

　　1、電池條碼生成

　　用戶可以根據(jù)在系統(tǒng)中設(shè)置的條碼生成規(guī)則

，生成每一個電池的身份識別號

，通過這個身份識別號即可查詢到這個電池在生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)

。

　　2、電池原重

　　對電池進(jìn)行稱原重時

，首先操作人員要檢查電池上是否存在條碼標(biāo)簽

，在確保存在標(biāo)簽時將電池放置電子天平稱上，同時電池上條碼標(biāo)簽對準(zhǔn)掃描口;稱出電池原重

，此時會有提示音;電池條碼和電池原重顯示出來后數(shù)據(jù)將自動保存到數(shù)據(jù)庫中

，然后進(jìn)行下一個電池稱重。

、注液稱重

　　注液稱重是用于檢測電池里注液情況

，手工錄入電池批號,將注液完的電池放置電子天平稱上，同時電池上的條碼標(biāo)簽對好掃描槍

，在掃描條碼的同時也稱出電池的重量W2(注液后)也取出了數(shù)據(jù)庫中對應(yīng)電池原重(W1)

。通過兩個重量計算注液量并與標(biāo)準(zhǔn)誤差比較得出差值，根據(jù)差值得到相關(guān)狀態(tài)的結(jié)論

。

　　如果狀態(tài)顯示綠色表示注液在標(biāo)準(zhǔn)范圍值內(nèi)

　　如果狀態(tài)顯示紅色表示條碼掃描錯誤

，需要重新掃描條碼

　　如果狀態(tài)顯示藍(lán)色表示電池注液后重量差超出范圍值

　　如果狀態(tài)顯示黃色表示電池注液后重量低于范圍值

　　5、ACR/OCV檢測

　　檢測電池的ACR/OCV

，用戶通過選擇規(guī)格型號

，輸入標(biāo)準(zhǔn)值、溫度

，選擇機(jī)臺

，其中標(biāo)準(zhǔn)值可以抽樣取得;掃描出電池標(biāo)簽條碼;監(jiān)控ACR、OCV測試儀

，取得ACR值

、OCV值判斷是否在設(shè)定范圍沒有數(shù)據(jù)則保存失敗;計算ACR、OCV狀態(tài)發(fā)出成功提示音

、包裝

　　包裝數(shù)據(jù)記錄

，當(dāng)用戶選擇好包裝的類型后，系統(tǒng)會自動從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檔案中取出這個類型每箱的上下限數(shù)量及批次范圍

，然后在掃描電池是否能進(jìn)入包裝流程

，是否符合包裝要求。

銷售追蹤管理條碼解決方案

基于條碼技術(shù)的高校教材管理系統(tǒng)解決方案

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